是什么让模具工非常不安的是透明的注塑件？
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为什么？
透明部件的注塑成型需要考虑材料、壁厚、工艺参数等。为了保持高透光率，必须对原材料、设备、模具和产品设计提出严格要求，以确保表面没有斑点和气孔等缺陷。
透明部件的注塑成型是一项复杂而精细的工作，有许多问题需要注意。
首先，材料的选择至关重要。
透明塑料大多是无定形材料。当厚度大于4mm时，原始光线无法穿透，难以保持透明度。因此，在设计时必须考虑产品的壁厚，并且应尽可能均匀。
由于透明塑料的熔点高，流动性差，为了保证产品的表面质量，通常需要更高的温度，注射压力和注射速度等工艺参数也必须稍作调整，以便在注射成型过程中填充模具，而不会产生导致产品变形和开裂的内应力。
桶、螺杆及其附件的清洁也很重要。
为了防止原材料的污染和螺杆和配件凹陷处存在旧材料或杂质，特别是热稳定性差的树脂，应在使用前和停机后使用螺杆清洁剂清洁所有零件，以防止杂质粘附。
当没有螺丝清洁剂时，可以用PE和PS等树脂清洁螺丝。
当机器暂时停机时，为了防止原料长时间停留在高温下并导致降解，应降低干燥器和桶的温度。例如，PC、PMMA等的料筒温度应降至160℃以下（PC的料斗温度应降至100℃以下）。
由于透明塑料的高透光率，必然要求塑料制品有严格的表面质量要求。不应有条痕、气孔、发白、晕圈、黑点、变色、光泽度差等缺陷。因此，在整个注塑过程中，应高度重视原材料、设备、模具，甚至产品设计，并提出严格甚至特殊的要求。
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